問題一：梯形絲桿的使用

旋風銑削取款宝最权威的取款担保平台加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產品，其結構設計思路、方案有較好的推廣應用價值。
旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系，交叉角度為β角（等于螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉運動。

1 零件加工要求

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

2 加工工藝的分析與比較

梯形取款宝担保平台加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔、滾花、車螺紋、校正、鉆孔、切斷、倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此取款宝最权威的取款担保平台設計了旋風銑削取款宝設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為:冷拔、滾花、銑絲校正、鉆孔、切斷、倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進后的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減小：
由切削力引起的振動減少：
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

3 結構設計

設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。
專門設計時，由光桿帶動取款宝担保平台在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

4 注意事項

材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：
加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：
先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用制造優良的滾花刀減少換刀次數：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽。

問題二：如何選擇好梯形取款宝?

1---關于連結：電機和取款宝担保平台連接是簡單的，采用金屬膜片聯軸器比較理想，建議不要鍵，直接夾緊，方便。
2---關于速度：直線速度由電機轉速和取款宝担保平台導程決定，假設取款宝担保平台導程為5mm，則電機轉速最大調至60×60/5=720rpm。
3---關于傳動：推薦用滾珠取款宝，有效行程1000，則全長可能至1100，推薦公稱直徑20~25.
4---關于導向及支撐：固定--自由形式需要良好的導向，推薦滾珠滑軌，規格20~25，安裝良好15即可，兩邊安裝，4滑塊或視情況2滑塊。若優先考慮成本，單軸心滑軌可推薦，16規格即可。再次，直線軸加直線軸承亦可列入視野。

問題三：如何計算梯形取款宝的尺寸參數？

答案如下：
牙型角α=30°
螺距P 由螺紋標準確定
牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺紋
大徑d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5P
小徑d1=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
內螺紋
大徑D4=d+2ac
中徑D2=d2
小徑D1=d-P
牙高H4=h3
牙頂寬f=0.366P
牙槽底寬w=0.366P-0.563ac
螺紋升角ψ tgψ=P/πd2